高温酷暑，热浪翻涌。走进江苏亨通电子线缆科技有限公司，车间内各类机器设备全速运转，多个品种的线缆正在抢抓生产进度，工人们忙着打包、运输……
创建于2000年的江苏亨通电子线缆科技有限公司，是中国企业500强——亨通集团全资子公司。近年来，亨通电子聚焦新能源及新能源汽车赛道，专注研发生产该领域特种线缆，深度对接科技创新与产业创新，深度融合市场开发与产品开发，成功荣获高科技企业、国家级专精特新“小巨人”企业称号，成为新能源汽车线缆行业领军企业。
聚焦“一根线”，锻造发展韧性
江苏亨通电子线缆科技有限公司发展韧性持续增强，今年上半年销售继续保持两位数增长。
亨通电子作为海门新一代信息技术产业的龙头企业之一，精准把脉市场发展趋势，专注于“一根线”，不断调整产品结构。尤其是紧抓新能源汽车爆发式增长的历史机遇，从设备更新、产品创新、员工技能、品质保障等多个维度发力，持续增强发展韧性和核心竞争力。
车间内，一条条自动化生产线似交响乐团，各司其职又浑然一体。“装备现代化是生产高品质产品的关键。”公司负责人介绍，为提升制造能级和质量检测水平，亨通电子先后从德国、瑞士、奥地利、韩国等地引进多台世界先进设备。这些设备具备高速度、全自动在线同步检测及快速换色等优势。
汽车线缆堪称车辆“生命线”。面对国内原有汽车电缆标准无法满足新能源车高压电缆使用环境的特殊需求，作为国内最早投身新能源汽车线缆研发制造的企业之一，亨通电子凭借深厚的技术积淀，协同中国标准化协会，联合相关研究所、车企和汽配企业，主导编制《新能源汽车用高压电缆》团体标准，显著提升了行业影响力。
同时，亨通电子建立完善的产品溯源体系，每个出厂产品都拥有唯一编码，扫码即可看到产品的整个生产过程，实现从原料采购到生产各环节的全流程可追溯，从源头保障品质。员工队伍建设同步加强，目前，大专以上学历人数占员工34%以上。
综合竞争力的持续提升，确保新产品迅速转化为现实生产力。亨通电子已成为国内汽车线缆企业中品种较为齐全的企业之一，研发了耐热耐高温电线系列、屏蔽电缆系列、电动车新能源电缆系列、充电桩综合电缆系列、铝电缆等各种特种电缆产品，满足了汽车轻量化、电子化和节能环保的发展要求。
聚焦科技创新，开发高端新产品
科技创新是专精特新企业发展的特质。近三年来，亨通电子瞄准新能源汽车领域，先后投入8128万元，开展16个科技项目，全部取得阶段性成果，为企业可持续高质量发展注入新动能。
亨通电子拥有1000平方米的研究开发中心，组建了科技创新团队，与常熟理工学院、上海交通大学、中国标准化协会、辽宁国网等建立了紧密的产学研合作关系。围绕LV216、ISO6722、DIN、JIS、JASO、SAE等国内外汽车线缆标准，公司持续攻坚新技术、新产品，目前已拥有有效专利80余项，其中PCT德国发明专利1项、国内发明专利20项。
新能源汽车产业规模不断扩大，也带来“里程焦虑”痛点，除续航里程外，充电便利性是关键体验环节。快充技术成为行业焦点，而直流大功率充电是发展的主流方向。亨通电子精准把握市场趋势，成功研发出“电动汽车用液冷大电流充电电缆”，其液冷技术有效攻克了传统充电面临的高导热、低温升、高载流等快速充电技术难题，绝缘体电阻率、阻燃等关键性能指标达到国际领先水平，填补国内新能源汽车快速充电领域的空白。该产品通过中国电力企业联合专家组鉴定并获得新产品证书。亨通电子也成为国内首家获得CQC+DEKRA联合认证的企业。
目前，亨通电子研发生产的产品均已通过CQC、DEKRA、CCC、UL、TUV等国内外专业机构认证和检测，获得宝马、奔驰、奥迪、戴姆勒、博世、吉利、长城等主机厂认可，成为其战略合作伙伴。
聚焦智改数转，驱动制造升级
车间内的一条全自动智能化高速硅橡胶挤出生产线引人注目——生产效率成倍提升，成本显著下降，成品率进一步提升……智能化工厂建设赋能亨通电子高质量发展。
自2019年开始，亨通电子陆续引入MES、WMS、SAP、CRM、SRM等智能系统，引进先进生产设备、AI智能防护装备，在15个关键环节25个场景中实现了生产智能化、数据可视化。
通过信捷云平台，公司实现生产流程的实时监控和优化，确保了产品质量和生产效率提升。同时通过供应链集成，大大缩短产品从生产到交付的周期。智能运营系统收集分析生产大数据，为决策提供科学依据，进一步推动了工厂智能化和自动化升级。
2024年，亨通电子获得“上云”5星评定；2025年，成功获评省先进级智能工厂。未来，亨通电子还将持续深化智造领域人机协同与技术创新，推进传统线缆制造业绿色智能化制造水平，为“中国智造”注入创新动能。
“专精特新”是亨通电子行稳致远的核心竞争力，亨通电子将围绕新能源汽车轻量化、智能化、电气化和环境友好型四个维度，深耕新能源汽车用电缆的研发与制造。公司将深化与材料供应商、科研院校的三方合作，持续改进升级产品；加速设备迭代更新，运用智能化设备及管理系统优化生产流程，保障质量效率；强化供应链协同，缩短生产交付时间；为不同客户提供定制化解决方案，输送“专精特新”的高品质产品。